精密铸造专用砂 什么决定了铸件的价格？——精密铸造的成本

熔模铸造，也称为“失蜡铸造”或“精密铸造”，数百年来一直被广泛使用，以生产出色的表面光洁度，尺寸精度和复杂形状的组件而闻名。对于制造复杂或接近最终形状的铸件尤其有用，因为在这种情况下可能无法进行机加工或过于浪费原材料地去机加工。对我们的客户来说，成本显然是选择供应商的重要因素之一。

众所周知，在设计阶段就已经确立了产品总开发成本的70％以上，尽管这一阶段的成本不到总成本的7％。通过同时进行的产品和过程设计，投入更多的资源来及早发现和预防潜在的制造问题，可显著降低总体成本和交付周期。与此同时，我们跟大多数的专业采购人员接触过程中发现，专业采购人员希望通过原材料价格的波动来降低铸造件的价格，例如不锈钢原材料价格下降时，要求同比例幅度地降低不锈钢铸件的价格，但其实原材料成本只占我们精密铸造成本的10%-30%。

本篇文章将论述影响精铸件成本的主要因素。

原材料成本

成本一定程度上取决于金属合金。在钢铸件中，不锈钢铸件是最昂贵的高级不锈钢。不锈钢铸件的材料成本取决于材料等级。SS316（L）将比SS304（L）贵。与钢铸件相比，铸铁零件由于铁合金的成本较低而便宜得多。当然，对于相同的材料，成本可能会在不同的时间发生变化。因此，当材料成本低时，购买者将获得便宜的铸件。

2.铸造成本

·铸造系统的出品率

铸造系统的出品率是铸造产品的实际重量占整个铸造系统重量的百分比。单位重量铸造成本与出品率成反比。出品率越低，成本越大。

对于特定的精密铸件，出品率等于同一棵树上精密铸件的总重量，除以整棵树的重量的百分比表示。它与精密浇铸结构和组树方案有关。它可以从30％到60％不等，大部分在40％和50％之间。铸件出品率越低，成本越高。

前端成本（浇铸前成本）与出品率的关系为：每公斤铸件前端的成本与出品率成反比。出品率越低，单位重量的前端精密铸造成本就越高。如果出品率越低，对成本上升幅度的影响会更大。

从实验数据中得出浇铸前的生产成本推算为出品率的结论：对于相同的一款铸件产品，出品率对每公斤精密铸造的前端成本的影响率与出品率的平方成反比。当出品率为45％时，每降低一个百分点，每公斤精密铸造的成本将增加0.5元。当产量为30％时，每降低1个百分点，前端每公斤精密铸造的成本将增加约0.87元人民币，这表明出品率对成本的影响非常显着。

另一方面，某些精密铸件，特别是形状不规则的薄壁铸件，由于铸造系统结构设计的局限性，会导致出品率大幅度降低，在确定精密铸造的价格时，应考虑到这一重要因素。

精密铸造厂需要检查毛坯铸造工艺是否可用于生产毛坯铸件，有些工厂可能使用湿砂，有些可能使用树脂砂，外壳铸造和自动成型工艺。湿砂更便宜，而壳型铸造最昂贵。相关因素包括尺寸公差，表面质量，结构复杂性，年需求，重量和尺寸。这些因素将影响毛坯铸件的成本。当然，如果铸造工艺不能满足产品和订单的要求，那么只能选择其他适合的工艺。

这里，我们还将讨论可以使用水玻璃熔模铸造和硅溶胶熔模铸造技术制造熔模铸造零件。硅溶胶浇铸将使精铸件具有更好的尺寸精度和表面光洁度。因此成本将高于水玻璃铸造。当然，水玻璃铸件由于其较低的生产成本而更容易被客户接受。但是，如果需要更精确的公差和表面光洁度，则首选硅溶胶浇铸。

由于不同的铸造形状和结构，铸造壳体需要不同的层。例如，对于具有细长孔或凹槽的铸件，相比于普通铸件，需要更多层。而且铸件越大，需要的层数就越多。

一般情况下精密铸造专用砂，原材料和辅助材料成本占60％，燃料和动力占25％，工资占15％。其中辅助材料中，锆砂和锆粉的消耗量约占60％，占制壳总成45％，硅溶胶的成本约为壳的成本的13％。

3.后续加工处理成本

加工成本通常以加工难度来计算。加工难度越大，成本越高。同时，年需求量也是影响加工成本的重要因素。

如果铸造厂没有进行自主机加工的能力，他们将不得不委托其他专门的机加工外协进行加工。这不是一个最好的选择，因为精密铸件和加工厂之间的合作可能会带来更多的困难并延迟交货。由于报价需要考虑到相关的加工设备，工作时间和价格。因此，处理成本难以计算。

百赛铸造拥有自己的机加工车间和专业的技术团队，其中CNC四轴加工中心12台。我们不仅可以保证铸件的质量，同时也可以通过对铸造件的机械性能，微量变形度和公差精度的深度理解，从而设计出更合理的机加工方案，这是一般只关注原材料机加工的工厂无法具备的专业素养。因此，我们可以为客户减少机加工成本和质量风险。

除此之外，百赛铸造也有进行各种表面处理的能力，满足客户的不同需求。表面处理成本取决于客户的要求。

4.其他成本

燃料和电力成本：百赛铸造致力于追求能耗的可持续降低。近几年精密铸造专用砂，我们不断研究行业内设备制造商推出的环保能耗设备，通过采购能耗效率更高的设备，从而来达到持续性地降低能耗的目标。

人工成本：在中国，尽管劳动力成本持续上升，但与发达国家相比，其成本要低得多。在欧洲和美国制造精密铸件非常昂贵。但是以波兰和意大利为首的欧洲国家在铸件价格上已经是中国铸造企业的强劲对手了，更不用说技术和管理愈加成熟的印度。因此我们中国的铸造企业应在自动化设备的投入和改良方面加大力度，用真正优秀的技术和管理为全球提供优质且具有高性价比的铸造件。

方案成本，包括所需数量和交货时间：更大的数量和相对宽松的交期将帮助我们的顾客获得更低的价格。

包装和运输成本：我们可以根据客户的要求，包装适用于海运，空运和陆运进出口的铸造件。通常，我们会用纸箱保护产品，然后放入定制尺寸的出口木箱中。对于更仔细的包装，成本会更高。

汇率成本，汇率的波动也是我们为全球客户提供铸件的管理成本之一。

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